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高硅、锰、铬钢零件怎样做好常温发黑？

零件表面有厚氧化皮、厚油污及难以用酸活化的高硅钢、高锰钢、高铬钢等零件常温发黑，适合先喷砂→水洗→常温发黑此工艺流程，喷砂机可选用密封式或水性喷砂机，以保护环境，实现清洁生产。

如何提高发黑处理的效果？

发黑处理技术是目前能提高工件防腐蚀性能的工艺，主要把工件放在空气、水蒸气或化学的溶液中在室温或加热到适当温度，在工件表面形成一层蓝色或黑色氧化膜，从而改善了工件的耐腐蚀性能，同时还使其具备了更好的外观。

效果是：1.发黑安全不用电，用碱性高温发黑需100％用电。2.提高工效：共需1-2分钟。3.发黑成本低，设备简单，操作方便；对发黑时间作了严格的控制。4.工艺适应性强：解决了球墨铸铁不能发黑的难题。 发黑为了耐磨和防锈。

发黑为适用市场要求，在钢铁发黑剂基础上研制出铜及铜合金仿古铜发黑剂，适用于高楼次宾馆、办公室、展厅等装饰，标牌及艺术的仿古铜发黑。零件表面有厚氧化皮、厚油污及难以用酸活化的高硅钢、高锰钢、高铬钢等零件常温发黑，适合先喷砂→水洗→常温发黑此工艺流程，喷砂机可选用密封式或水性喷砂机，以保护环境，实现清洁生产。一、工作液配制：1份原液加水1~2份二、使用温度：10 ~35度三、处理工艺抛光除氧化皮→除油→水洗→酸洗（5%盐酸）→水洗→浸铜及铜合金仿古铜发黑剂工作液→水洗→封闭→干燥（烘干或吹干）→艺术处理。即得到高雅光泽之仿古铜色制品。

影响发黑处理质量的因素较多，其中主要的影响因素有溶液的成分、加热的温度和零件的化学成分，它们的变化对于零件的发黑质量有重要的影响。

(1)溶液成分的影响调整发黑溶液中NaOH的含量，能够控制发黑液的温度，含量高则溶液的温度提高，但过高将造成氧化膜的疏松和多孔；如较低则沸点达不到工艺温度，零件表面生成的四氧化三铁膜薄，出现花斑，因此一般含量控制在500～850g/L。5微米，不影响产品精密度，中性盐雾试验能通过600-800小时。NaNO?为形成氧化膜的重要介质，一般如NaNO?含量高，则生成的亚铁酸钠和铁酸钠多，氧化膜的形成速度快，氧化膜致密而牢固，但其膜薄故抗蚀性差；反之则氧化膜厚而疏松，且容易剥落，故生产中规定NaNO?与NaOH的质量比为1：(3～5)。