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不锈钢表面发黑价格发黑处理常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。 碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。影响发黑处理质量的因素较多，其中主要的影响因素有溶液的成分、加热的温度和零件的化学成分，它们的变化对于零件的发黑质量有重要的影响。发黑液的主要成分是NaOH和NaNO2。发黑时所需温度的温度较大，大概在135-155℃之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。

（1）发黑安全不用电，用碱性高温发黑需100%用电。（2）提高工效：共需1-2小时。（3）发黑成本低，设备简单，操作方便；对发黑时间作了严格的控制。（4）工艺适应性强：解决了球墨铸铁不能发黑的难题。

常温发黑的“后效”问题

常温发黑件从槽液中取出后，表层中的化学反应并未后完成，在空气中氧的作用下，还在继续进行，24小时反应比较快，24小时后缓慢进行，约100小时后才会结束，这一转化过程能提高膜的强度和附着力，以及黑度的均匀性，充分利用后效作用，适当掌握时间，只要零件呈现灰黑色即可出槽，这样可以降低发黑液的消耗，提高产品的质量，降低成本。碳含量低则氧化困难，可进行高温和长时间的发黑处理，因此不同钢种发黑后的颜色是有区别的。

厂家是如何提高发黑处理的效果呢?

1.流水线生产方式 减少加工错误 目前，该厂已经老早就在使用流水线的加工方式。金属基体在进行发黑处理时，需要经过除油、二次水洗、酸洗活化、二次水清洗、发黑、水洗、干燥、浸封剂。发黑液沉淀现象少 降低质量影响发黑液是当前主要的一款发黑处理溶液，在我国的使用非常的普遍。发黑本身的防锈性能是不理想的,主要是靠发黑清洗后浸防锈油起防锈作用。新昌县城关上礼泉***热处理厂也是使用发黑液进行发黑处理的。其采用的发黑溶液是经过其不断改善的，减少沉淀和后沉淀现象的出现，从而在发黑过程减少其质量的影响。

一种轴承套圈倒角及挡边的发蓝防锈处理工艺。轴承套圈在热处理后经过除油脱脂，然后在混合溶液中进行变色处理，发黑处理常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。轴承套圈在热处理后经过除油脱脂，然后在NaOH、NaNO2和水的混合溶液中进行变色处理，其配比为2-3∶1，其余加水。 碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。

实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。